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产品名称:

高效双级绝缘油真空滤油机

产品型号: TPJZL-100G
更新时间: 2020-07-10
描述:高效双级绝缘油真空滤油机用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、交通、铁路、变压器制造等行业。特别是对110KV以上大型变电站的变压器现场检修及高等级的新油、进口油、互感器油、超高压变压器油等油品的深度净化处理。主要功能为去除绝缘油中的微量水分和气体,过滤机械杂质,提高绝缘油的特性指标。用于变压器的真空注油及干燥,也可用于对变压器抽真空。

产品介绍

 产品用途介绍

高效双级绝缘油真空滤油机用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、交通、铁路、变压器制造等行业。特别是对110KV以上大型变电站的变压器现场检修及高等级的新油、进口油、互感器油、超高压变压器油等油品的深度净化处理。主要功能为去除绝缘油中的微量水分和气体,过滤机械杂质,提高绝缘油的特性指标。高效双级绝缘油真空滤油机用于变压器的真空注油及干燥,也可用于对变压器抽真空。

产品技术特点及优势介绍

  • 加热系统

⑴ 配备有充足的加热功率,以速度达到脱水所需温度,采用电加热方式。

⑵ 配备自动恒温控制装置,油温可在20~80℃范围内随意调节,当油温达到设定温度时,加热器自动停止加热,加热器分手动和自动两种控制。

⑶ 配备加热保护装置,加热系统与真空系统、油液输送系统三位一体连锁,防止加热器无油干烧,保证加热系统安全可靠。

⑷ 加热器可根据需要分组投入,可实现较低油温电加热器自动打开加热,较高自动关闭。

⑸ 加热器采用德国艾捷技术,内、外双管热辐射间接加热,加热器内管发热让空气升温,热辐射加热器外管使油均匀升温,加热单位负荷控制在沿加热管外表面负荷不超过1.1W/cm2。具有升温快、油温稳定、加热均匀、无死油区。保证油液在加热过程中不会局部过热导致油质的裂解产生氢气、乙炔等气体。

⑹ 加热器外观制作为法兰式,管路为U形设计,外形美观、检修方便、使用寿命长,其价格为普通加热管的10倍。加热器放置于圆柱加热罐内,使油在加热管道中有较长的停留时间并保证无油流死点,使油从进口到出口一次温升达到30℃;加热器与加热管道四周间隔10㎝,不会出现油温过高造成加热罐表面油漆损坏。

⑺ 温度控制器:选用智能数显温控仪,采用PID模糊控制技术,实现高精度的温度自动调节,温度可在20~80℃之间调整,配有超温停机并报警装置。温度控制采用区间控制,避免油温达到设定温度值接触器频繁启动,使本机的继电接触系统寿命提高近百倍。

⑻ 加热器进油口前端有防逆流装置,确保加热器中的介质不倒流。

  • 油液输送系统:

⑴ 油泵选用(意大利进口螺杆泵),输油泵可以耐受高粘度高压差介质产生的应力,适用于高真空环境的工作,具有良好的自吸能力,流量均匀、无脉动、噪音低、使用寿命长。

⑵ 此油泵经精密加工手段,采用独特密封方式,确保油泵无泄漏;既使在整机系统处于极限真空,油泵出油照样正常,确保整机性能稳定,提高油品处理效率。此泵解决了国内齿轮泵(如YCB泵、KCB泵)在高真空状态下不出油或出油不正常,需要降低真空才能正常运行的缺点,从而影响净化效率(因为在相同温度下,真空度越高待净化油品脱水、脱气效果越好)。

⑶ 在出油管路上配备防油液倒流安全装置,确保突然停机时油液不倒流,保证油箱的正常油位。

⑷ 油液输送进出油配备自动液位控制装置,实现进出油的自动平衡调节,恒定滤油系统达到人机分离的目的。

  • 真空分离系统:

⑴ 真空分离室采用立式罐体内部分隔制成复式蒸发结构双真空罐,由雾化器、蒸发器、分离室,聚油箱、抽气室、观察窗组成。

  • 雾化器:将进入真空分离室的油雾化,喷射到蒸发器上。

⑶ 蒸发器:采用复式立体蒸发结构(美国海普洛HY-PRO真空分离技术),采用全不锈钢脱气、脱水分离塔,分离面积大,使油品达到最大薄膜化,并在真空分离室内实现立体蒸发;大限度增加油液在真空室中的暴露时间,从而达到脱水、脱气效果,并确保一次分离的效果。

⑷ 分离室:位于蒸发器与聚油箱之间,油液在此区间运行时、水分、气体、与油液再一次分离。⑸ 聚油箱:将分离了水分、气体的油液聚集,由排油泵排出。

⑹ 抽气室:将分离室中分离的水蒸汽,残余气体从分离室抽出,避免水分、气体重新溶于油液。

⑺ 观察窗:选用钢化玻璃取代有机玻璃作为观察镜,杜绝在高温高真空条件下凹陷变形的缺陷。

⑻ 真空罐的罐体采用法兰连接,其作用:方便对真空罐内作表面处理,利于真空罐的日常维护(因为滤油机长时间使用后罐内会生锈,因此应对其表面进行处理),延长滤油机的使用寿命,减少对油品的再次污染。

⑼ 消泡及防喷油装置,采用先进自动液位控制技术,通过正常液位范围的高液位、低液位两点来控制进出油量;同时选用先进的韩国品牌奥托尼克斯电子开关---红外线发生器,自动控制油液泡沫位置、及时消除油液中产生的油泡,绝无喷油现象发生。

  • 冷凝系统:

⑴ 采用本公司热交换冷凝技术。

⑵ 通过优化设计的冷凝器,最大限度增加了散热面积,使从真空分离系统中抽出的水汽快速冷凝为水,存于集水箱排出机外,以防止大量水蒸汽直接进入真空泵,造成真空泵油乳化,减少真空泵油的更换次数,从而延长真空泵使用寿命。

⑶ 可定性判断净化油品所含水份是否除尽。

  • 过滤系统:

⑴ 配备过滤系统超压保护装置。配备超压溢流自动报警停机保护装置,在系统或精滤芯压力≥0.5Mpa的情况下可自动停机,从而有效保护整机及滤芯,可实现无人看守。

⑵ 自动检测滤芯的污染程度,设有滤芯更换指示,滤芯饱和停机装置,提醒操作者及时清洗或更换滤芯。

⑶ 防止超压损坏滤芯,造成使用成本的增加;保证滤系统安全。

⑷ 过滤系统配置:粗过滤器滤除油中的大颗粒杂质,以保护油泵不会因大颗粒杂质损坏泵,为不锈钢滤芯,可反复清洗使用;精滤器采用进口高分子滤材制作,滤芯的网眼是从外到内逐渐变细且逐级加密,使较大的颗粒被阻挡在外层,逐级拦截油品中的机械杂质,滤芯的过滤效率高,滤芯的过滤面积为额定流量的20倍,纳污能力强,寿命长,减少更换周期及运行成本,过滤精度可达1µm。

⑸ 过滤器结构采用快换方式,滤芯拆洗方便,使用寿命长;滤芯螺纹接口处增加O型密封,保证过滤精度;具有返冲洗功能。

  • 在出油口设有取样口,便于抽取油液进行检验。

⑺ 报警控制器:选用不锈钢压力控制器,确保控制性能,同时配备进口抗震压力表。

  • 控制系统:

⑴ 主要电器选用施耐德产品,质量可靠,性能稳定,保证设备连续运行。

⑵ 控制柜内安装相序指示灯及相序转换器,故障时实现停机保护及声光报警等功能。

⑶ 具有完善的保护和报警功能,如电机过载、过流、缺相、错相保护等,电气柜配备减震装置。

⑷ 三位一体电气控制互锁设计,真空泵、油泵、加热器联锁在一起,无论真空泵、油泵任何一个部位出现问题,它都能实现加热器自动锁闭,从而避免了滤油机加热器干烧、跑油等现象,能防止误操作导致的设备损坏,确保滤油机在任何情况下都能安全运行。

⑸ 真空泵与加热器连锁,真空泵启动后有油液进入加热器,加热器才能启动;油泵与加热器连锁,保证出油泵停止工作时,加热器电源自动切断。

⑹ 电器控制系统按IEC60204-1:2000/GB5226.1-2002标准制作。

⑺ 控制版面上有智能数显温控仪、油泵运行指示灯、真空泵运行指示灯、加热器运行指示灯、电源指示灯、声光报警指示灯等部件。

  • 真空抽气系统:
  •  真空泵:选用莱宝真空泵,是真空系统的前级泵,主要用于抽除系统中的大量气体。自然风冷,泵体具有杂质自净和干燥功能,其噪音低、抽速快、密封性好、转子加工精度高,且具有过载保护功能。使用方便,确保设备长时间无故障运行。

⑵ 罗茨泵:选用上海罗茨增压泵(配萃曼公司电机),是真空系统的后级真空泵,主要用于抽除系统中微量气体,将前级真空度提高一个数量级,使系统达到所需要的真空度;自然风冷。

⑶ 配备真空泵防返油逆止装置:可确保任何情况下真空泵油都不会逆向进入真空罐内污染待净化油品,从而杜绝损耗真空泵油,造成真空泵因缺油而损坏,减少添加真空泵油的次数。

(4) 配备抽真空接口:不滤油时可对变压器抽真空,功能相当于真空抽气机组。

⑸ 真空表选用抗震真空表,性能稳定的布莱迪。

⑹ 本机真空泵绝无喷油现象,且长时间运行不会有卡滞现象。

产品技术参数

  •  

流量

 6000 L/H

  •  

工作真空度

-0.08~ -0.0999MPa

  •  

工作压力

≤ 0.5MPa

  •  

恒温控制范围

20~ 80℃

  •  

电源

380V/50HZ(三相四线),或根据客户需要配备

  •  

噪音

≤78dB

  •  

加热功率

60KW

  •  

总功率(KW)

符合滤油机运行要求,达到国家标准,66 KW

  •  

进出口管径

Φ 40 mm

  •  

设备重量

1000Kg(仅供参考,以实物为准)

  •  

外形尺寸

1540×1850×2160mm(仅供参考,以实物为准)

  •  

连续工作时间

≥ 200h

  •  

平均无故障时间

≥ 8000h

油品净化后质量指标

1.

油击穿电压(KV)

≥70KV              (GB/T507)

2.

油中含水量(PPm)

≤3PPm              (GB/T7600)

3.

油中含气量(%)

≤0.05%             (GB/T423)

4.

过滤精度(μm)

≤3μm

5.

乙炔含量(%)

0

 

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